Drie Laags Rolvormmachine voor Stalen Dak- & Wandplaten Multi Profielen

Deze drie-laags (drie-laags) metalen plaat rolvormmachine is ontworpen voor multifunctionele productie, waardoor één apparaat in staat is om drie verschillende soorten dak- en wandplaten te produceren —zoals trapeziumvormige ribplaten, gegolfde platen, dakpanplaten of andere aangepaste profielen.

Klanten kunnen vrijelijk combinaties van plaattypen aanvragen op basis van hun projectbehoeften, waardoor de noodzaak om te investeren in meerdere machines met één functie wordt geëlimineerd en de productie-efficiëntie en kosten aanzienlijk worden geoptimaliseerd.

De platen die door deze machine worden geproduceerd, zijn breed toepasbaar op de dak- en wandbekleding van verschillende gebouwen, waaronder industriële werkplaatsen, commerciële magazijnen, woongebouwen en openbare voorzieningen. Het ondersteunt twee veelvoorkomende grondstoftypen: PPGI (voorgelakt gegalvaniseerd staal) en GI (gegalvaniseerd staal), aangepast aan de verschillende duurzaamheids- en esthetische eisen van bouwprojecten.

De complete productielijn van de drie-laags rolvormmachine bestaat uit vier kernonderdelen: afwikkelaar → rolvormer → computerbesturingssysteem → producttafel, met een volledig geautomatiseerde workflow:

1. Afwikkelen: De handmatige afwikkelaar rolt de stalen spoel stabiel af en de snelheidssensor synchroniseert met de rolvormer om een uniforme materiaaltoevoer te garanderen.
2. Vormen: De hoofdrolvormer gebruikt multi-station rollen om de platte stalen plaat geleidelijk in de vooraf ingestelde drie-laags profielen te vormen (bijv. trapeziumvormig + gegolfd + dakpan).
3. Besturing: Het Siemens PLC-besturingssysteem bewaakt het hele proces in real-time—het aanpassen van de snelheid, het instellen van de snijlengte en het garanderen van de vormprecisie via de Omron-encoder.
4. Snijden & Lossen: Het hydraulische snijsysteem snijdt de gevormde platen op de ingestelde lengte (tolerantie +/-1 mm) en de aangedreven producttafel transporteert de afgewerkte platen naar het opslaggebied.

• Verpakkingsmethode: De hoofdmachine is verpakt met plastic folie om krassen, stof of vocht tijdens het transport te voorkomen; kwetsbare componenten (bijv. bedieningspaneel, snijmes) worden extra beschermd met schuim of karton.
• Transportvereiste: Alle machines kunnen in één 40-voet container worden geladen, waardoor de internationale verzendkosten worden verlaagd en de douane-inklaring wordt vereenvoudigd.

• Betalingstermijn: 30% aanbetaling via T/T vooraf (om de productie te starten) en 70% saldo via T/T na klantinspectie en -bevestiging (vóór verzending)—waardoor de belangen van beide partijen en de productkwaliteit worden gewaarborgd.
• Levertijd: Productie en levering worden voltooid binnen 35 dagen na ontvangst van de aanbetaling; we geven prioriteit aan de productieschema's om te voldoen aan de projecttijdlijnen van de klant.